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真空耙式干燥機是一款針對高濕度、黏性及熱敏性物料設計的間歇式低溫真空干燥設備，融合 “真空環(huán)境 + 夾套間接加熱 + 耙式攪拌” 核心技術，實現(xiàn)物料高效脫水與品質保鮮的雙重目標，廣泛適配化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等多行業(yè)的批量生產需求，是解決膏狀、糊狀、濾餅狀物料干燥難題的優(yōu)選設備。

一、核心結構與設計特點

主體構造

關鍵設計亮點

1. 密封性能出色：采用機械密封 + 填料密封雙重結構，干燥筒真空度穩(wěn)定保持在 - 0.08~-0.095MPa，靜置 10 分鐘真空度下降≤0.005MPa，杜絕泄漏導致的干燥效率下降；
2. 傳熱效率優(yōu)化：夾套層適配蒸汽（100~160℃）、導熱油（80~200℃）、熱水等加熱介質，耙齒與筒壁間隙≤5mm，實現(xiàn) “筒壁 + 耙齒” 雙重傳熱，物料受熱面積最廣化；
3. 防黏壁與攪拌適配：耙齒采用螺旋狀設計，轉速可在 10~30r/min 變頻調節(jié)，既能打散物料結塊，又能推動物料向出料口緩慢移動，適配不同黏度物料，避免黏壁殘留；
4. 安全配置齊全：標配壓力變送器、溫度傳感器、過載保護裝置、緊急破空閥，防爆型設備可配置防爆電機、防靜電接地，滿足危險化學品干燥的安全要求。

二、核心性能與核心價值

核心性能參數

• 干燥溫度：50~120℃（熱敏性物料專用款可低至 40℃）；
• 處理能力：單批次有效容積 0.1~50m3，處理量 50kg~10t / 批，適配小試、中試及工業(yè)化生產；
• 含水率處理：可將物料初始含水率 30%~80% 降至 0.5%~5%（按需精準調控）；
• 能耗與回收：單位能耗比常壓干燥設備節(jié)能 15%~30%，溶劑回收率≥90%（適配乙醇、丙酮等有機溶劑回收）。

核心價值優(yōu)勢

1. 低溫護質，保留物料活性：真空環(huán)境降低物料沸點，實現(xiàn)低溫干燥，避免熱敏性、易氧化物料（如醫(yī)藥中間體、中藥提取物、食品原料）變質，保留物料原有成分、色澤與活性；
2. 適用范圍廣，物料兼容性強：可處理膏狀（藥膏、樹脂）、糊狀（淀粉糊、涂料）、濾餅（化工濾渣、污泥）、粉末狀等多種形態(tài)物料，尤其適配常規(guī)干燥設備難以處理的高黏度、高濕度物料；
3. 干燥均勻，品質穩(wěn)定：耙式攪拌持續(xù)翻動物料，消除局部溫差與水分積聚，干燥后物料顆粒均勻、含水率一致，無干焦、未干等瑕疵；
4. 節(jié)能環(huán)保，符合環(huán)保要求：真空狀態(tài)減少熱量散失，加熱效率更高；冷凝回收系統(tǒng)可回收物料中的溶劑與揮發(fā)性成分，降低物料浪費與環(huán)保處理成本；
5. 操作靈活，適配多場景生產：支持手動 / PLC 自動控制（含觸摸屏操作、參數設定、數據記錄），可根據物料特性調整真空度、溫度、攪拌轉速，滿足多品類、多工藝的生產需求。

三、典型應用場景

核心應用行業(yè)及物料

• 醫(yī)藥行業(yè)：中藥提取物、醫(yī)藥中間體、維生素、抗生素、藥用輔料等熱敏性物料；
• 化工行業(yè)：染料、顏料、樹脂、橡膠助劑、催化劑、化工濾餅、膠粘劑等；
• 食品行業(yè)：淀粉、蛋白粉、果汁濃縮物、食品添加劑、保健品原料、酵母粉等；
• 環(huán)保行業(yè)：市政污泥、工業(yè)危廢、電鍍污泥等脫水干燥，以及溶劑回收工藝；
• 其他行業(yè)：農藥原藥、飼料添加劑、電池材料、陶瓷原料等需低溫干燥的黏性物料。

四、選型與售后保障

選型支持

售后服務

• 安裝調試：提供上門安裝、設備調試及操作人員專業(yè)培訓；
• 質保期限：整機質保 1 年，核心部件（真空泵、電機、控制系統(tǒng)）質保 2 年；
• 運維支持：24 小時技術咨詢、定期巡檢、易損件供應，終身提供設備升級改造與工藝優(yōu)化指導。