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臥式真空圓盤干燥機是一種高效、節能、適用于高要求物料處理的間接加熱式連續真空干燥設備。它集傳熱、干燥、混合、輸送等多功能于一體，特別適合處理熱敏性、高附加值、易氧化、易爆、有毒或需要回收溶劑的膏狀、糊狀、粉狀及濾餅狀物料。

一、 核心結構與組成

1. 主機殼體：一個水平放置的圓柱形夾套容器，能承受真空壓力。夾套內通入加熱介質（如熱水、導熱油、蒸汽）。

2. 空心加熱圓盤組：設備的核心部件。多個中空圓盤平行、等距地套裝在一根水平中空主軸上。圓盤內部也通有加熱介質，與主軸連接處采用特殊旋轉接頭密封，既隨主軸轉動，又能保證熱量持續導入。這形成了巨大的傳熱面積。

3. 轉動系統：由主軸、加熱圓盤、傳動裝置（電機、減速機）組成。轉動起到攪拌物料、更新傳熱面、推動物料前進的作用。

4. 耙臂與耙葉：安裝在圓盤之間或圓盤上的可調節刮板，不斷刮動、攪拌物料，防止結垢，并引導物料從進料端向出料端移動。

5. 真空系統：包括真空泵、冷凝器、溶劑回收罐等。用于抽取干燥室內的空氣和不凝性氣體，維持高真空環境，降低物料沸點，并回收蒸發的溶劑。

6. 加熱系統：為夾套、主軸和圓盤提供循環的熱源。

7. 加料與出料系統：通常采用螺桿加料器連續進料，通過氣動出料閥或螺桿出料器連續/間歇出料。

8. 控制系統：集成PLC或DCS，自動化控制溫度、真空度、轉速、進出料量等關鍵參數。

二、 工作原理

物料通過加料系統定量送入干燥機。在真空環境（壓力可低至數毫巴）下，物料的沸點大幅降低。加熱圓盤和夾套通過熱傳導將熱量高效傳遞給與之接觸的濕物料。旋轉的圓盤和耙葉不斷攪拌、翻動物料，使其均勻受熱，表面不斷更新，水分或溶劑迅速蒸發。蒸發出的蒸汽被真空系統迅速抽走，經冷凝后回收。干燥后的物料被緩慢推向出料口，完成連續干燥過程。

三、 主要特點與優勢

1. 高效節能：

   • 傳導傳熱為主，熱效率高（通常>80%），能耗遠低于以對流加熱為主的干燥方式（如氣流干燥）。

   • 巨大的圓盤傳熱面積和持續的物料攪拌，使傳熱和傳質速率高。

2. 干燥質量出色：

   • 低溫干燥：真空條件下，可在低溫（如40-80℃）下實現快速干燥，很好的保護熱敏性成分的活性、色澤、風味。

   • 無氧化風險：全封閉真空環境，隔絕氧氣，防止物料氧化變質。

   • 0污染：物料不與外部空氣接觸，避免了污染和交叉污染，符合GMP要求。

3. 環保與安全：

   • 溶劑可全回收：揮發出的有機溶劑可高效冷凝回收，減少排放和浪費，降低運行成本。

   • 適用于易燃易爆或有毒物料，因為操作環境為低氧或無氧狀態。

4. 自動化程度高：

   • 可實現連續化、自動化生產，工藝參數（溫度、真空、停留時間）準確可控，產品質量穩定，勞動強度低。

5. 適應性強：

   • 能處理從稀漿到濾餅等多種形態的物料，特別適合粘性、易結團的物料。通過調節主軸轉速、耙葉角度、真空度等，可靈活控制物料停留時間和干燥程度。

四、 典型應用領域

• 醫藥行業：抗生素、維生素、酶制劑、細胞培養物、中藥提取物等。

• 食品與保健品：高價值營養粉、酵母提取物、植物提取物、果汁粉、益生菌等。

• 化工行業：染料、顏料、農藥中間體、高分子樹脂、催化劑、精細化學品等。

• 新能源材料：鋰電池正負極材料（如磷酸鐵鋰、三元材料、石墨）的前驅體干燥。

• 其他：陶瓷材料、礦物、生物污泥等。

五、 與傳統干燥設備的對比

總結

臥式真空圓盤干燥機是技術先進、綜合性能優越的干燥解決方案。它以低溫、高效、密閉、安全、環保為核心優勢，是實現高附加值、熱敏性物料高質量干燥和有機溶劑高效回收的理想選擇。尤其在現代精細化工、制藥和食品工業中，扮演著不可或缺的角色。