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一、 產品簡介

噴霧干燥機是一種高效的工業干燥設備，其核心工藝是通過霧化將液態物料（溶液、乳液、懸浮液、漿料）瞬間轉化為微細液滴，并在熱的干燥介質中迅速蒸發水分，從而獲得具有特定粒徑、水分和形狀的粉狀、顆粒狀固體產品。

本設備以其干燥速度快、工藝流程短、產品品質好、自動化程度高等特點，已成為食品、醫藥、化工、陶瓷等行業從液體原料制取粉末產品的首要選擇工藝裝備。

二、 突出優勢與特點

1. 瞬間干燥，品質卓絕：

   • 液滴表面積大，水分蒸發極快（數秒內完成），物料溫度保持較低，特別適用于熱敏性物料（如牛奶、益生菌、酶制劑），能有效保留產品的活性、營養和風味。

2. 產品性質均一可控：

   • 通過調節操作參數，可精準控制成品粉末的粒度分布、球形度、松散密度、含水量，滿足不同下游工藝的需求。

3. 操作簡便，連續作業：

   • 全系統可實現自動化控制，操作穩定，易于與前后工序銜接，適合大規模連續化生產。

4. 工藝流程短，靈活性高：

   • 從液體到粉末一步完成，簡化了生產工藝。通過更換霧化器或調整參數，可適應不同特性物料的生產，應用范圍廣。

三、 工作原理

噴霧干燥過程是一個連續的并流、逆流或混流的熱質交換過程，主要包括四個階段：

1. 霧化：料液通過供料泵輸送至位于干燥塔頂部的霧化器，被分散成數以億計的微小液滴。

2. 混合與干燥：霧化液滴與經過濾、加熱后的潔凈熱風在干燥塔內充分混合并接觸。

3. 水分蒸發：液滴表面水分迅速向熱風中擴散并蒸發，形成干燥的固體顆粒。

4. 分離與收集：干燥的粉末與濕度增加、溫度降低的廢氣在旋風分離器中進行主要分離，粉末從底部排出。含微量細粉的廢氣可再經袋式除塵器（或濕法除塵器）凈化后，由引風機排入大氣，收集的細粉返回系統或單獨包裝。

四、 核心系統構成

霧化系統詳解（三種主要形式）：

• 離心式霧化：

  • 原理：高速旋轉的離心盤（轉速通常>10,000 rpm）產生離心力，使料液形成薄膜并被甩出撕裂成液滴。

  • 特點：處理量大，不易堵塞，產品顆粒均勻、粒徑較小，運行穩定。是應用最廣泛的形式之一。

• 壓力式霧化：

  • 原理：高壓泵（10-40 MPa）將料液壓入噴嘴，通過微小孔道形成高速液柱，與空氣摩擦而霧化。

  • 特點：能耗相對較低，可獲得較粗、密度大的顆粒。噴嘴易磨損，需定期更換。

• 氣流式霧化：

  • 原理：利用高速壓縮空氣（或蒸汽）產生的動能將液流擊碎。

  • 特點：可處理高粘度、含纖維的料液，能產生極細的粉末。結構簡單，但能耗（壓縮空氣）和噪音較高。

五、 技術參數示例（以中型離心噴霧干燥機為例）

注：以上參數為通用范圍，具體型號以實際技術方案為準。

六、 主要應用領域

• 食品工業：奶粉、豆奶粉、咖啡粉、果汁粉、蛋粉、香精香料、調味料、酶制劑。

• 制藥工業：抗生素、中藥提取物、維生素、益生菌、藥用輔料（如乳糖、微晶纖維素）。

• 化學工業：合成染料、顏料、陶瓷粉體（氧化鋁、氧化鋯）、洗滌劑、聚合物樹脂。

• 生物工程：酵母、酶、蛋白質。

• 環保領域：工業廢水處理后的廢渣、污泥干燥。

七、 選型與服務支持

選型指南：
在選擇噴霧干燥機時，請提供以下物料與工藝信息，以便我們的工程師為您推薦最適配的型號與配置：

1. 物料特性：固含量、粘度、PH值、熱敏性、允許溫度。

2. 產品要求：產量（蒸發量/成品量）、粒徑、含水量、堆積密度。

3. 現場條件：可用能源（電、蒸汽等）、廠房空間、環保要求。

服務支持：
我們提供從工藝試驗、方案設計、設備制造、安裝調試、技術培訓到售后維護的全方位服務。我們設有實驗室級小型試驗機，可為客戶提供免費的工藝試驗，確保大規模生產的成功。

總結：我們的噴霧干燥機集高效、穩定與智能于一體，是您實現液體物料高值化、粉末化的理想伙伴。我們致力于為客戶提供最適配的干燥解決方案，共創價值。