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高鹽廢水是指總含鹽量至少3.5wt%的廢水。 其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。

一、高鹽廢水滾筒刮板干燥機原理

滾筒式干燥機的工作原理是讓液體或泥漿狀物料 在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉一圈的過程中便被干燥完畢，用刮刀把產品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。旋轉的滾筒通過其下部料槽，黏附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕度得到蒸發、脫濕，使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。

二、高鹽廢水滾筒刮板干燥機設計參數

0.6T/h母液滾筒干燥機

單臺處理量：0.6/h；

處理物料：總濃度約30%母液（包含以下成份）：

滾筒干燥機（數量：1臺）

與物料接觸的用2205；外夾套材質碳鋼，支腿及連接法蘭材質為碳鋼材料。熱源蒸汽壓力0.3-0.6MpaG。

冷凝器（板式，1臺;）

板片材質TA1，墊片材質EPDM。

引風機（1臺；）

過流材質316L，風量可調。

混鹽輸送機（系統配套）

設備外表面不銹鋼焊縫要求進行酸洗、鈍化處理。

進料溫度50~75℃，COD約200000-300000 mg/L，連續操作，所有接觸物料的部件使用2205雙相不銹鋼，其他部件符合工藝及使用壽命要求。

配備獨立的板式冷凝器。

配備獨立的引風機。

配備出料輸送機。

要求自動卸料，干凈，不粘結，產品出料含水率＜6%。

自控系統由供方提供電氣邏輯圖，需方自備。

三、高鹽廢水滾筒刮板干燥機工藝說明

供料及布料系統設計

由供料泵、料液槽、溢流管和相關閥組等裝置組成。

原料液經過濾等前工序處理后通過供料泵（離心或轉子泵）輸送至料液槽。

料液槽設計在滾筒底部，特殊設計的蝶形結構匹配筒體浸液深度能保證筒體轉動形成液膜的厚度。料液槽設有溢流管，有效防止料液槽料液過多時候溢出槽內。在槽內可根據物料干燥要求設置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設置排污口，便于用戶在停機和檢修時候清洗筒體和槽體。

我公司的液膜厚度控制技術具有運行可靠，波動小的特點，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統工況中優勢突出。

干燥筒體設計

在滾筒刮板干燥設備核心設計部分的滾筒設計上吸取了國外設計理念，使筒體結構性能不斷優化創新，大大提高了運行穩定性和干燥效率。

筒體卷制焊接結構，整體消除應力處理，確保使用中不發生熱變形；同時根據使用工況惡劣性質，軸頭可采用熱套結構，比焊接結構大大提高使用壽命；并配備特種設備壓力容器合格證。設計蒸汽壓力可達0.88MPa，動平衡G4級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝（0.1mm）,硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且筒面跳動0.05mm以內。

鍍鉻工藝流程:

檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗

刮刀系統設計

由支架、刮刀片夾具、刮刀片、加泄壓裝置、軸承和擺動裝置組成。

支架設計中確定刮刀體的重心位置，重心應位于轉動支點和刮刀與筒面接觸線的中間，避免重心落在轉動支點上，保證1/3～1/2的線壓力由刮刀自重產生。

刮刀片夾具具有可調整性，保證足夠的剛度和自身的密封性。能快速方便地裝入和拆除。除了剛性夾具，我公司在酵母烘干設備中引進了柔性夾具，當調整后，若負荷發生變化可自動補償筒體表面狀態變化和撓曲變化。

刮刀片的設計特點：

a)刮刀片的材質與筒體表面材質匹配；

b)刮刀片相對于筒體的安裝角度準確；

c)刮刀刃與筒體的橫幅表面嚴密接觸；

刮刀材質應選擇稍低于干燥筒體表面硬度的合金結構鋼。刮刀材料硬度過高會損壞筒體,太低則刀刃容易卷口。選用硬度合適的合金結構鋼做刮刀材料(外形尺寸定制)。此刮刀使用后筒體表面粘附、灼焦的物料不但能均勻地鏟除,而且刮刀使用壽命長,筒體表面沒有刮痕和磨損。筒體與刮刀的組角為18°～24°，該組角測定法如下:用一把角尺將其底座平面與刮刀平面重合,以直尺測接觸點和圓周構成的切線(注意對準切線,并要求直尺兩端與筒體圓周等距離,此角即為實測之組角),根據工藝規定的線壓力要求核算。

尾氣系統設計

由于蒸發水量較多，因此需配強制排濕系統，滾筒上方配套排風罩，采用風機將濕氣強制排出室外，保證室內操作環境(用戶自備)。

控制系統

控制系統采用集中控制，傳動電機變頻調速控制筒體轉速。

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