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分類

描述

M

必需的：必須達到的需求、否則會影響產品質量或者設備/系統的正常運行

D

期望的：最好具備的功能、可以提高設備的效率或者方便操作人員的使用

G

GMP要求：不符合會對GMP產生影響的

E

EHS要求：不符合會對安全/環境/健康產生影響的

序號

基本需求

備注

1

工藝溫度：罐內控制0~120℃，夾套控制-15℃~140℃；

2

工作壓力：內筒-0.1~0.3MPa，夾套-0.1~0.5Mpa。

3

攪拌轉速10~60 轉/分鐘。

4

取樣：在真空干燥過程中可取樣。

5

工作介質：鹽酸鹽、甲醇、乙醇、二氯甲烷、氨水、鹽酸、二氯甲烷等物料

6

加熱冷卻方式：夾套換熱，通冷熱水

需求編號

需求

需求類型

投標響應

U4.1-1      

安裝位置：106車間二樓干燥間

M

U4.1-2      

安裝方式：固定放置于樓板上

M

需求編號

需求

需求類型

投標響應

U4.2-1      

工作容積600L

M

U4.2-2      

罐內工作壓力：-0.1~0.3MPa；夾套工作壓力：-0.1~0.5MPa

M

U4.2-3      

罐內工作溫度：0℃~120℃;夾套工作溫度：-15℃~140℃

M

U4.2-4      

設備上部采用標準橢圓封頭，下部采用圓錐體設計，上部封頭和下部錐體采用法蘭螺桿連接；螺栓帶潔凈式不銹鋼圓頭雨帽。

M

U4.2-5      

封頭型式：開式結構；加熱型式：夾套

M

U4.2-6      

材質：所有與物料接觸的表面為C276材質(攪拌軸、軸封段、螺帶C276材質等)（C276材質為進口材料，材料到貨后甲方需做材質驗收，乙方提供報關資料和材質證明），夾套采用SS30408；

錐體、封頭、管口法蘭全HC276

提供總設備HC276使用重量

M

U4.2-7      

密封件：設備上所用密封墊圈為食品級耐高溫聚合材料（如聚四氟乙烯、氟橡膠外包四氟等）;耐溫130℃。

M

U4.2-8      

所有為了避免泄漏而配備的墊圈都應當易于拆除和重新安裝。

M

U4.2-9      

攪拌軸與殼體采用機械密封（雙端面干磨密封），耐溫為-15~140℃，耐腐蝕（鹽酸鹽、甲醇、乙醇、二氯甲烷、氨水）；機械密封需要滿足GMP要求，不產生金屬屑、黑點、滴漏，防止異物污染物料。采用雙端面機械密封結構。采用約翰克蘭或同等品牌的干式密封（單獨報價）。

M/G

U4.2-10   

攪拌槳上旋轉接頭采用機械密封，耐溫為-20~140℃； 攪拌槳的的熱媒進出采用單端面機械密封結構；

M/G

U4.2-11   

設備封頭、罐體、攪拌軸、捕塵器都設計有加熱系統。

M

U4.2-12   

封頭、罐體、捕塵器夾套外帶保溫層，加熱干燥時外壁溫度≤45℃。保溫材料：內部硅酸鋁50+聚氨酯50（如有偏差請注明），外表面用不銹鋼304 材質包覆，厚度3MM，外表面光滑易清潔，設備任何部位都圓滑過渡,一體化設計；各管口長度留足保溫厚度的距離且方便緊固件的拆卸

M/G/E

U4.2-13   

加熱攪拌形式：螺帶式，與攪拌軸的連接處需要考慮無死角，全部過渡、

圓滑出料。底部設計刮料板，攪拌軸和螺帶槳需要加熱，加熱流道單向

循環設計。離錐體內表面距離為≤10mm

M/G

U4.2-14   

出料閥形式：材質：與物料接觸的材質為C276材質，閥門形式電動半球閥 （帶手動），可以控制調節閥門開度；

閥門規格為______(廠家提供)，放料閥法蘭使用的標準請廠家標注；帶反吹流道；閥門密封形式為氣囊密封；進口品牌為：德國AGP或同檔次品牌（出料閥單獨報價）

國產品牌：也單獨報價和出具結構圖紙。

出料口需要考慮確保能夠完全出料，出料閥門處無物料殘留；出料閥與錐體底部無殘留死角。

M/G

U4.2-15   

廠家需提供干燥最小有效烘料體積和******有效烘料體積。

M/E

U4.2-16   

配備電機：防爆變頻電機。變頻控制，攪拌轉速均勻緩慢可調。

M

U4.2-17   

減速機形式：平行或斜齒齒輪減速機或廠家推薦其它形式，進口品牌。

M

U4.2-18   

防護罩：電機與減速需配置外罩采用304不銹鋼，外罩設計要便于對設備進行操作、維修及設備散熱。防護罩的網格必須讓人手指無法伸進去。

M/G/E

U4.2-19   

衛生級耐壓燈孔DN100帶視鏡DN80，視燈的安裝方式，采用輕便型防爆射燈。人孔蓋上帶視鏡口，視鏡口大小為DN100，帶刮板或氮氣吹掃。設置開蓋保護，開蓋后無法啟動攪拌。

M/G/E

U4.2-20   

固體投料口DN200，3A卡盤加盲板；出料口DN200，3A卡盤連接。

M/G/E

U4.2-21   

廠家設計氣升口規格(含過濾裝置，包含的接口大小廠家選型需氮氣口)

M/G/E

U4.2-22   

工藝液體進料口DN25，且用于清洗液的進料或移動清洗球的插入口，配備一只旋轉式防腐清洗球，提供噴淋球品牌。

M/G

U4.2-23   

錐體測溫口規格和位置由廠家設計（需滿足最小干燥體積），測溫方式溫度計探頭（與物料接觸部位防腐），帶現場顯示，支持hart協議（確保能夠準確測量設備內部物料溫度，且可滿足溫場分布驗證需要）

M/G/E

U4.2-24   

單錐封頭上設計安裝一塊防腐溫度計，用于測氣相溫度，溫度計帶現場顯示，支持hart協議

M/G

U4.2-25   

冷熱媒進/出口規格由廠家設計(包括封頭、攪拌冷熱煤、過濾裝置等，管口均是法蘭)

M/G/E

U4.2-26   

泄爆口由廠家設計計算后確定規格，提供HC泄爆片及夾持器

M/G/E

U4.2-27   

取樣口（取樣口位于錐面側壁上，設置一套可拆卸的取樣閥，用于真空干燥狀態下在線取樣）

M/G/E

U4.2-28   

接管法蘭采用HG/T20592-2009標準的PN1.0Mpa。

M

U4.2-29   

罐體內表面及釜內構件粗糙度≤0.4μm，外部不銹鋼可見表面拋光至Ra≤0.8μm。要求整體設備設計制造無死角，內表面光滑易清潔。

M/G

U4.2-30   

上封頭真空口需要配置粉塵捕集器，并且需要考慮能夠便于打開清洗，并且便于濾網更換。真空過濾袋加裝氮氣反吹裝置

M/G

U4.2-31   

設備支撐形式：耳架（4只）成90度分布（支耳需與人孔口、投料口錯開）：

M

U4.2-32   

噪音：離設備一米距離的噪音水平低于75dB。

M

U4.2-33   

設備應貼有統一的設備銘牌并與設計參數一致

M

U4.2-34   

潤滑油符合國家標準的食用級潤滑油，并提供合格品質證明。減速箱應保證無泄漏，不得對環境造成污染。

M

U4.2-35   

設備放置于甲級防爆區

M

U4.2-36   

設備需要考慮CIP在線清洗噴淋球，滿足設備清洗無死角

N/A

U4.2-37   

設備******外徑≤1400mm（滿足現場安裝需求）

D

需求編號

需求

需求類型

投標響應

U4.3-1      

電機（變頻電機），防爆要求≥EXdⅡBT4；防護等級≥IP55；帶獨立散熱電機。功率：_____KW

M/E

U4.3-2      

變頻器品牌：ABB   功率：____KW  能實現正反轉及調速控制；

M/E

U4.3-3      

斷電和恢復：斷電后，只能手動開啟，如出現緊急情況設備需有急停按鈕。

M/E

U4.3-4      

甲類防爆設計(防爆等級不得低于：Ex dIIB T4)，所有電氣控制器件均符合相關國家標準要求。

M/E

U4.3-5      

儀表檢測：配置溫度和壓力檢測。現場能顯示罐內參數，如壓力、物料溫度，也需遠傳，支持hart協議。廠家配好套管配置帶測量溫度的pt100  3線制傳感器（不含溫度變送器）品牌為羅斯蒙特的測溫元件（溫度傳感器），防爆接線盒EXDIIBT4。

M/E

U4.3-6      

配電柜和現場操作乙供柱供，需乙方提供電氣配置圖紙。

M/E

U4.3-7      

設備具有接地線。

M/E

U4.3-8      

設備上的測量用儀器儀表及設備連接件使用公制單位。

M/E

U4.3-9      

電氣系統:電氣元件應選用國內外名牌廠商的產品并提供合格證。

M/E

U4.3-10   

儀器儀表應提供有資質的檢驗合格證和原廠商提供產地證明。

M/E

U4.3-11   

所有儀表安裝之前必須校驗，并取得地級市以上的校驗證書。

M/E

U4.3-12   

控制連鎖要求：

1、  夾套溫度測量和控溫模式，是否是自動控制?！?，采用循環泵+冷熱介質氣動閥

2、  單錐的控制方式，比如攪拌、轉速等。——PLC控制

3、  人孔門打開是否需要連鎖停機——需要

4、  氮氣惰化控制方式?！詣?，抽真空至-0.07MPa，補氮氣至0MPa，重復2次。

5、  底閥的連鎖方式?！枰B鎖，連鎖真空和氮氣，并在底閥關閉時，攪拌不允許反轉

提供控制程序

M/E

需求編號

需求

需求類型

投標響應

U4.4-1      

機封和密封圈型號需廠家提供

M

U4.4-2      

易損零部件清單、備品備件清單、型號及廠家；并列出其單價。標書里需提供

M

U4.4-3      

潤滑點分布圖及潤滑油（脂）牌號。

M